在回轉窯的生產過程中，窯頭負壓是反映窯內通風狀況和煅燒工況的重要參數。負壓的大小及其穩定性直接影響火焰形狀、燃燒效率、熱工制度以及生產。因此，掌握窯頭負壓的變化規律并及時采取應對措施，對保障系統穩定運行至關重要。

一、窯頭負壓不穩定的原因分析

1. 負壓增大的原因

(1)冷卻風量與抽風量失衡當窯系統抽取的二次風量大于篦冷機提供的冷卻風量時，系統風量平衡被打破，導致窯頭形成較大負壓。例如，篦冷機某臺風機跳停，冷卻風量驟減，窯頭負壓隨之升高。

(2)料層過薄引起風量變化當篦冷機料層過薄時，冷卻風穿透阻力小，風量增大；同時，余風溫度由高溫轉為低溫，氣體密度增大，在風機風門不變的情況下，實際風量增加，破壞了窯系統與冷卻系統的風量平衡，導致窯頭負壓上升。

(3)料層過厚導致通風受阻當篦冷機料層突然增厚，通風阻力顯著增加，冷卻風難以有效穿透物料層，導致冷卻風量減少，窯內供風不足，系統整體風量下降，從而引起窯頭負壓升高。

2. 負壓減小的原因

(1)窯內塌料當預熱器或分解爐發生塌料，大量生料瞬間涌入窯內，通過密封圈冒灰，短時間內進入燒成帶。此過程會急劇增加系統阻力，破壞正常通風，造成窯頭、窯尾負壓同步下降。若處理不及時，易導致生燒、火焰外噴，甚至引發事故。

(2)煅燒不良導致跑生料或結粒若物料煅燒不充分，易出現“跑生料”或結大塊現象，導致出窯熟料溫度升高，篦冷機內余風溫度迅速上升，氣體體積膨脹，風量增大，從而使窯頭負壓下降，嚴重時可能出現正壓，火焰外溢。

(3)大料球接近窯口干擾通風當窯內形成大料球并移至窯口附近時，會嚴重阻礙窯內氣流通道，影響火焰伸展和燃燒穩定性，導致窯頭負壓下降，甚至波動劇烈。

二、窯頭負壓波動的應對措施

1. 負壓增大時的處理方法

(1)及時補充冷卻風量通過調節其他運行風機的風門或啟動備用風機，補充冷卻風量，恢復窯系統與冷卻系統的風量平衡，逐步穩定窯頭負壓。同時應迅速排查設備故障(如風機跳停)，盡快恢復運行。

(2)動態調節冷卻風量根據系統運行趨勢，合理調整篦冷機各風室風量，避免風量過大或過小，保持窯頭負壓在合理范圍內。

(3)優化料層控制適當提高篦床轉速，加快物料移動速度，減少料層厚度，減小通風阻力，恢復系統風量平衡，穩定窯頭負壓。

2. 負壓減小時的處理方法

(1)應對塌料情況一旦發生塌料，應根據塌料規模及時調整喂料量、風量和煤量，避免因小波動引發大擾動。必要時可短時減少喂料，穩定熱工制度。

(2)改善冷卻效果適當減少篦床速度，延長物料停留時間，同時增加冷卻風量，提高冷卻效率，減少出窯熟料溫度，防止余風溫度過高導致負壓下降。

(3)監控煅燒狀態，預防大料球加強窯內火焰和物料運動的觀察，及時調整燃燒器位置、風煤配比等參數，防止局部過燒或欠燒，避免大料球形成，保障窯內通風順暢。

三、總結

窯頭負壓的穩定是回轉窯系統熱工平衡的重要體現。負壓異常往往源于風量失衡、物料異常或設備故障。操作人員應密切關注窯頭負壓、窯尾負壓、風量、溫度等關鍵參數的變化，結合現場實際，及時調整操作參數，做到“早發現、早判斷、早調節”，確保窯系統穩定、有效運行。

定期維護設備、優化操作制度、提高自動化監控水平，是預防負壓波動、實現穩產高產的關鍵保障。